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線切割機床故障和對應(yīng)解決方法
點擊次數(shù):8294 更新時間:2009-11-05
        線切割機床,屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時,發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。
其故障發(fā)生和解決的方法為:

   1、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一,造成這種故障的因素較多,現(xiàn)分析如下。

  ①剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因: a. 進給不穩(wěn),開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時,工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,造成局部抖絲厲害。 d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。 e. 線架部擋絲棒沒調(diào)整好,擋絲位置不合適造成疊絲。 f. 工件表面有毛刺,氧化皮或銳邊。排除措施: a. 剛開始切入,速度應(yīng)稍慢些,而視工件的材料厚薄,漸調(diào)整速度至合適位置。 b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量繃緊鉬絲,使之消除抖動現(xiàn)象(必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置,使鉬絲*落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi))。 d.   如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯,則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承(導(dǎo)輪和軸承一般3~6個月更換一次)。 e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。 f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和銳邊等。

 ?、谠谇懈钸^程中突然斷絲產(chǎn)生原因: a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源,致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。 c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當。 d. 工作液使用不當,太稀或太臟,以及工作液流量太小。 e. 導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成卡絲。 f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。

  排除措施: a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質(zhì)均勻,并經(jīng)適當熱處理,使切割時不易變形,且切割效率高,不易斷絲。 c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。 d.   經(jīng)常保持工作液的清潔,合理配制工作液。 e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置,必要時可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。 f. 更換鉬絲,切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

   2、其它一些斷絲故障:

 ?、賹?dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活,鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新高速導(dǎo)輪,電極絲受傷后,也會引起加工過程中的斷絲,緊絲時,一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當?shù)墓ぞ摺?/p>

 ?、谠诠ぜ咏型陼r斷絲,這種現(xiàn)象往往是工件材料變形,將電極絲夾斷,并在斷絲前會出現(xiàn)短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料,從而zui大限度地減少變形。

 ?、酃ぜ懈钔陼r跌落撞斷電極絲,一般可在快切割時用磁鐵吸住工件,防止跌落撞斷電極絲。④空運轉(zhuǎn)時斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi),鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象,可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活,還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕。

   3、加工工件精度較差

 ?、倬€架導(dǎo)輪徑向跳動或軸向竄動較大,應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動及竄動及竄動誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。

 ?、趯瑒咏z桿螺母副,應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。

 ?、埤X輪嚙合存在間隙,須調(diào)整步進電機位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒量,來消除齒輪嚙合間隙。④步進電機靜態(tài)力距太小,造成失步。須檢查步進電機及24V驅(qū)動電壓是否正常。⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。

   4、加工工件表面粗糙度大

  ①導(dǎo)輪竄動大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對中,需要重新調(diào)整導(dǎo)輪,消除竄動并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入,應(yīng)及時清理。

  ③工作臺及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除,應(yīng)重新調(diào)整。④貯絲筒跳動超差,造成局部抖絲,應(yīng)檢查跳動量(允差0.2mm)。⑤電規(guī)準選擇不當,應(yīng)重新選擇。

 ?、薷哳l與高頻電源的實際切割能力不相適應(yīng)。重新選擇高頻電源開關(guān)數(shù)量。

  ⑦工作液選擇不當或太臟,更換工作液。

 ?、嚆f絲張緊不勻或太松,重新調(diào)整鉬絲松緊。

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