影響對線切割精度的因素
點擊次數:4669 更新時間:2009-12-04
都說快走絲可以達到0.02mm,慢走絲可以達到0.005mm,不知是一個什么概念?是在機床工作行程之內任何尺寸都能達到這個精度?明白公差的人都知道,同等精度的條件下,100mm的尺寸和200mm的尺寸,公差范圍是不同的。那么線切割的精度到底由什么來決定的呢?
現今線切割對中原理,都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V,10mA左右的電源。此時,如果絲和工件開路,則兩端是12V電壓,如果絲和工件接觸并短路,兩端呈OV,當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓,進行放大獲取一個“1”或“0”判定信號,以此去啟動或關停驅動并記錄座標運動的那個計數器,累計總量并做出返回1/2的處理,就完成了對中的過程。 但是檢取絲和工件間機械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復性,成了啟停計數器的關鍵,設置的過于靈敏,會增加誤動作的機率,設置過于遲鈍,又會發(fā)生遲滯現象。另外,因為是以絲杠和工件的電接觸為依據的信號攝取,所以絲和工件表面的導電狀態(tài),工件表面的氧化膜或是其它污物,都會使電接觸信號失準。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導率較低的材料,接觸信號更是謬誤頻發(fā)。
對中操作的要點在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性;工件表面要非常潔凈且無毛刺;要反復對中三次以上,剔除有明顯原因的失實數據,再令其它數據平均。
據多次、多臺機床的試驗,對中功能能達到的精度在0.05左右,與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關因素以后,因具體情況而定是否采用自動對中,自動對中的結果應如何取舍似有一個明確的判斷。
絲走不走起來,會對對中的結果造成差異,取誰舍誰似應具體對待。
對中信號攝取至今尚無更好方法,進口慢走絲對中的精度稍好些,原因是絲粗些張力大些精度高些并數次重復智能處理的結果。
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