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如何保證線切割加工的質(zhì)量
點擊次數(shù):3563 更新時間:2009-12-24
    在進行線切割時,怎樣保證線切割的質(zhì)量是模具加工時十分關(guān)心的問題。一般來說,在線切割時應(yīng)注意以下方面。
(1)選用合適模具材料
    線切割加工一般是在坯料淬硬后進行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由于難以淬透,淬硬層較淺,經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度,應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造,這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
(2)提高機械傳動精度
    機械傳動精度對加工精度影響很大,工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動,如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉(zhuǎn)精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見,機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。
(3)減少殘余應(yīng)力
    在用線切割加工時,會切割掉大塊金屬,會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞,應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重,可使變形達到宏觀可見的程度,甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形,應(yīng)采取相應(yīng)措施,如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前,可進行時效處理;在淬火前進行預(yù)加工,去除大部分余量;進行線切割時,采用二次切割法,*次粗切型孔,待應(yīng)力達到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。
(4)降低表面粗糙度
    模具型腔的表面粗糙度高低,對塑件質(zhì)量有較大影響,在切割加工時均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度。為此,應(yīng)采取相關(guān)措施,如電極絲張緊不夠,應(yīng)隨時將之張緊;進給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當,避免速度的波動;機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動,使粗糙度加大,為此要及時調(diào)整各機械傳動部分的松緊度;正確選擇電參數(shù),避免單個脈沖過大。此外,電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動,也會影響零件表面粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利的。

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