中走絲線切割機原理在于繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。由于中走絲線切割主要依靠電極絲運動進行切割，而電極絲多是鉬絲，運轉(zhuǎn)方向變動會導(dǎo)致工件加工表面出現(xiàn)規(guī)律的搓板紋。如果搓板紋過于明顯，這樣會導(dǎo)致工件有報廢的風(fēng)險。因此，作為使用者，應(yīng)分析其產(chǎn)生搓板紋的原因并根據(jù)實際情況找出解決方案，今天小編簡單為大家做個介紹。
 

　　1、當(dāng)鉬絲較松或儲絲筒兩端鉬絲松緊差異大，就會造成中走絲線的鉬絲抖動厲害，換向?qū)е聯(lián)闲詮澢黾?，也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。
 

　　2、導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)失靈，不平穩(wěn)造成正反轉(zhuǎn)向時陰力不一或是軸向竄動。同時如果導(dǎo)申塊或?qū)л喌年幜Υ蟠?，造成鉬絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力一現(xiàn)嚴重差異，也會出現(xiàn)搓板紋。
 

　　3、與走絲換向相關(guān)的進給不勻，造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。總之，當(dāng)中走絲線切割出現(xiàn)搓板紋時，一個主要的原因是鉬絲在工作區(qū)上下走的不是一條線，兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度，機械原因是產(chǎn)生搓板紋的根本。導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊和鉬絲運行軌跡是主要原因，進給不勻造成的超前或滯后也是原因之一。