線切割機(jī)是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，線切割機(jī)已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)外的線切割機(jī)已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。

　　在使用中如何調(diào)節(jié)線切割機(jī)的脈間：

　　首先，我們必須弄明白脈間參數(shù)與電流值的正負(fù)相關(guān)關(guān)系，脈間參數(shù)直接或間接的決定了機(jī)床加工的穩(wěn)定效率和終加工效果！脈間的大小直接影響加工電流（電流表的指示值）的大小，脈間越大電流越小，切割速度越慢。脈間的大小變化可以改變放電間隙中的冷卻狀態(tài)，脈間大冷卻狀態(tài)好，所以可以通過(guò)加大脈寬使加工獲得穩(wěn)定。越厚的工件需要的脈間越大就是這個(gè)道理。脈間調(diào)大加工電流變小，要注意“電流變小”是平均電流小了，放電的峰值電流并沒有變小，而過(guò)大的峰值電流同樣也會(huì)導(dǎo)至斷絲。

　　調(diào)節(jié)線切割機(jī)脈間首要考慮的是加工穩(wěn)定，其次是在加工穩(wěn)定的前提下脈間越小越好。脈間小于3倍脈寬時(shí)很難獲得長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定加工，因此建議脈間不要小于3倍。

　　在使用中導(dǎo)輪使用的小技巧：

　　我們知道，導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承組件是線切割機(jī)的關(guān)鍵零部件，要加工出好的精度，好的光潔度，較高的切割效率都依靠擁有平衡、輕盈的導(dǎo)輪。設(shè)備導(dǎo)輪和軸承的維護(hù)從安裝開始，要求所用工具及裝配環(huán)境應(yīng)是潔凈的，不可使軸承工作位置帶進(jìn)污物。杜絕一切過(guò)緊的安裝，整個(gè)過(guò)程中是不允許敲砸和大力壓配的，這種安裝造成的變形會(huì)*破壞導(dǎo)輪和軸承的原始精度。使用導(dǎo)輪時(shí)要格外注意，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)不夠靈活或有異物卡阻導(dǎo)輪時(shí)，絲會(huì)在V形槽內(nèi)干勒，瞬間V形槽的形狀精度就損失掉了。

　　線切割機(jī)軸承工作環(huán)境不可進(jìn)入污水，軸承和導(dǎo)輪絕不允許流過(guò)電流，如果高頻電源以此做通道，瞬間的腐蝕都是非常嚴(yán)重的。過(guò)臟的水特別是切鋁的臟水要及時(shí)更換。

　　當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)了幾十個(gè)小時(shí)線切割機(jī)一定要擦拭導(dǎo)輪和軸承套的根部，清除充塞的油泥。并滴入少量機(jī)油，讓絲全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，使滴入的機(jī)油攜帶污物一同甩出，再滴入機(jī)油，如此往復(fù)幾次。裝配合理，使用得當(dāng)，維護(hù)有效的一套導(dǎo)輪，通常應(yīng)能使2-3年，一套軸承也應(yīng)能使半年以上。